инъектирование
полиуретановых смол
Инъектирование полиуретановых смол в железобетонные конструкции стало просто панацеей в решении вопросов ликвидации протечек в заглубленных конструкциях. Инъектирование – закачку жидкого материала сейчас выполняют повсеместно. Разнообразие материалов позволяет подобрать состав с оптимальным соотношением цена качество.
типы
полиуретановых смол
Мы в своей работе встречались с очень большим количеством смол. Однокомпонентные, двухкомпонентные, жесткие, эластичные, быстрые, медленные, с хорошей адгезией, с плохой адгезией, усаживающиеся, стабильные и нестабильные и т.д.В линейке каждого производителя имеются около 5-6 типов смол. У таких серьезных ребят как MC-Bauchemie, Sika и Basf их конечно больше и часть из них “заточены ” под конкретные объекты. Мы пользуемся десятком смол, применение которых обусловлены конкретным объектом и типом протечки. Также при выборе полиуретановой смолы мы руководствуемся опытом. приобретенным ранее.
Практически все смолы при контакте с водой вспениваются! Поэтому смолы правильнее всего делить на два типа ПЕНЫ и СМОЛЫ. Пены – это смолы увеличивающие собственный объем при контакте с водой. А Смолы – это смолы имеющие незначительное увеличение при контакте с открытой водой или влажной поверхностью. Есть конечно и смолы, которые могут вспениваться и без воды, но они встречаются гораздо реже и работают ими в основном в горном строительстве при разработке шахт, штолен и проходок.
гидроактивные
полиуретановые смолы
Типичная реакция двухкомпонентной смолы с водой. Пены такого типа применяются для временной ликвидации активных протечек, оттеснения воды от конструкции. Реже при связывании (консолидации) обводненных грунтов. Смолы такого типа образуют пену только при контакте с водой или важным воздухом. Но бывает и так, что смешанные компоненты “встют” просто из-за длительного контакта дург с другом.
негидроактивные
полиуретановые смолы
Другой тип полиуретановых смол работает немного по другому. У однокомпонентных материалов бывает такая особенность. При разном соотношении вода/смола получаются различные тампонажные материалы.
технология
инъектирования смолы
Подготовка дефекта – при возможности трещину или шов расшивают и чеканят полимерцементным гидроизоляционным составом.
Бурение шпуров – в зоне протечки бурят наклонные или пересекающие шпуры с выходом в середину толщины конструкции.
Очистка – шпуры продувают или промывают водой.
Установка инъекторов – в шпуры вкручивают металлические пакеры (разжимные уплотнительные элементы с ниппелем для подключения оборудования).
Остановка активной течи – при интенсивном водопритоке через пакер подают смолу с малым временем старта (с высоким пенообразованием или с увеличенным содержанием катализатора для ускорения полимеризации).
Постоянная герметизация – после купирования течи выполняют повторную закачку через тот же пакер – невспенивающимся или слабовспенивающимся составом для полноценного тампонажа полости.
Устранение фильтрационных протечек (напорных и безнапорных) через:
- рабочие и холодные швы бетонирования;
- усадочные и конструктивные (силовые) трещины;
- вводы коммуникаций (гильзы, проходки);
- дефектные участки гидрошпонок (восстановление герметичности).
Устройство отсечной и вуальной гидроизоляции – инъектирование за железобетонные стены (в контактную зону «конструкция–грунт») с формированием противофильтрационного экрана.
Герметизация рабочих швов в тоннельных обделках и конструкциях типа «Стена в Грунте» (diaphragm wall).
Comments are closed.
